HMI与PLC等设备通讯不上，或显示NO RESPONSE大体有几方面原因？

1、检查设备型号、连接端口、预设站号、通讯模式及数据格式是否设定正确
2、通讯电缆引脚是否对应，可用万用表量测内部是否有短路或不通的情况
3、485通迅线是否双绞，屏蔽线缆
4、通迅电缆是否与动力线并行走线，需要保持20cm以上距离
5、检查设备是否有干扰源，如有干扰源，需要有良好的接地
6、如通迅速率要求不高，可把波特率降低些，这样抗干扰也会提高
7、可以调整超时时间，超时时间是指通讯时发送数据到接收数据的时间，如果在规定时间没有发送完成数据则会提示PLC NO RESPONSE
8、检查是否存在某从站地址设置错误的情况，为排查地址设置问题可先不添加控件，只添加从站设备试试看是否有错误提示


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关键词：HMI、PLC、通讯不上、NO RESPONSE、设备型号、连接端口、预设站号、通讯模式、数据格式、通讯电缆、485通迅线、屏蔽线缆、干扰源、接地、波特率、超时时间、从站地址设置错误

根据提供的内容，我们可以总结出解决HMI与PLC等设备通讯不上或显示NO RESPONSE的几个主要原因。首先，需要检查设备型号、连接端口、预设站号、通讯模式以及数据格式等设置是否正确。其次，需要确认通讯电缆引脚是否对应，并使用万用表检测是否存在短路或不通的情况。此外，应使用双绞、屏蔽线缆来连接485通迅线，并保持与动力线20cm以上的距离。同时，还需检查设备是否有干扰源，并确保良好的接地。如果通讯速率要求不高，可以降低波特率，以提高抗干扰性能。还可以调整超时时间，即发送数据到接收数据的时间，若在规定时间内未发送完成数据，则会提示PLC NO RESPONSE。最后，如果存在从站地址设置错误的情况，可以先不添加控件，只添加从站设备进行测试，以确定是否存在地址设置问题。

文章大纲：
I. 引言
II. HMI与PLC通讯问题简介
III. 原因一：设备设置错误
    A. 设备型号、连接端口的正确设置
    B. 预设站号、通讯模式、数据格式的正确设置
IV. 原因二：通讯电缆问题
    A. 485通迅线的双绞与屏蔽线缆的使用
    B. 通讯电缆与动力线的相互干扰
V. 原因三：干扰源及接地问题
    A. 干扰源对通讯的影响
    B. 良好的接地保证通讯稳定性
VI. 原因四：波特率与超时时间的调整
    A. 降低波特率提高抗干扰能力
    B. 超时时间设置对通讯的影响
VII. 原因五：从站地址设置错误
    A. 排查地址设置问题的方法
    B. 测试从站设备以确定地址设置问题
VIII. 结论
IX. 参考文献

（此为大纲，具体内容请根据需要进行补充和扩展）

扩写与关键词有关的内容：

1. 设备型号、连接端口、预设站号、通讯模式、数据格式等设置的正确性是解决通讯问题的首要步骤。用户应先仔细查看设备的说明书或相关文档，确保这些参数设置正确无误。尤其是设备型号和连接端口，应与实际使用的设备一致。预设站号、通讯模式和数据格式也必须根据实际情况进行准确的设置。

2. 通讯电缆的质量和连接方式对通讯的稳定性起着重要作用。为了保证485通迅线的质量，建议采用双绞和屏蔽线缆进行连接，以减少干扰信号的影响。另外，通讯电缆应与动力线保持一定的距离，避免相互干扰。如果通讯电缆与动力线走线必须并行，至少应保持20cm以上的距离。

3. 干扰源是导致通讯问题的常见原因之一。例如，电磁设备、高频设备、电机等都可能产生干扰信号，对通讯信号造成干扰。为了解决这个问题，用户应先排查是否有干扰源，并及时采取措施进行隔离。另外，良好的接地也能有效减少干扰信号的影响，提高通讯的稳定性。

4. 波特率和超时时间是通讯设置中需要注意的参数。如果通讯速率要求不高，可以将波特率降低一些，这样可以提高抗干扰能力。超时时间是指发送数据到接收数据的时间，如果设定的超时时间过短，可能会导致通讯失败。因此，根据实际情况调整波特率和超时时间，以确保通讯的稳定性和可靠性。

5. 从站地址设置错误也是常见的通讯问题之一。如果从站地址设置错误，那么主站无法正确识别从站设备，从而导致通讯失败。为了排查这个问题，可以先不添加控件，只添加从站设备进行测试，看是否存在错误提示。如果测试过程中出现错误提示，就说明存在从站地址设置错误的情况，需要进行相应的调整。

总结起来，解决HMI与PLC等设备通讯不上或显示NO RESPONSE的问题，关键是确保设备设置正确、修复通讯电缆问题、消除干扰源、调整波特率和超时时间，并排查从站地址设置错误。通过以上措施，可以提高通讯的稳定性和可靠性，确保设备间的正常通讯。
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关键词：HMI、PLC、通讯、NO RESPONSE、设备型号、连接端口、预设站号、通讯模式、数据格式、通讯电缆、485通信、干扰源、接地、波特率、超时时间、从站地址

文章大纲：
I. 检查设备设置是否正确
    A. 设备型号、连接端口、预设站号、通讯模式、数据格式
II. 检查通讯电缆
    A. 引脚对应
    B. 内部短路或不通情况
    C. 485通信线双绞、屏蔽线缆
    D. 与动力线并行走线距离保持20cm以上
III. 检查干扰源
    A. 干扰源对设备的影响
    B. 良好接地措施
IV. 降低波特率和调整超时时间
    A. 降低波特率提高抗干扰能力
    B. 调整超时时间解决通讯延迟
V. 检查从站地址设置是否正确

技术交流文章：
HMI（Human Machine Interface）和PLC（Programmable Logic Controller）是工业自动化系统中常见的设备。它们通过通讯来实现数据交换和控制。然而，有时候我们会遇到HMI与PLC无法通讯的问题，或HMI上显示"NO RESPONSE"的情况。这个问题可能有多个原因，我们可以按照以下几个方面来进行排查。

首先，我们需要检查设备设置是否正确。包括设备型号、连接端口、预设站号、通讯模式和数据格式等。确保这些设置与实际情况相符合。如果设置错误，那么就无法建立正常的通讯连接。

其次，我们要检查通讯电缆。首先，确认通讯电缆的引脚是否对应正确。可以使用万用表来检测电缆内部是否存在短路或不通的情况。此外，对于使用485通信的设备，通讯电缆需要采用双绞和屏蔽线缆，以减少干扰。同时，通讯电缆应与动力线保持一定距离（通常要求20cm以上），避免互相干扰。

干扰源也是导致HMI与PLC通讯问题的一个常见原因。干扰源可能来自外部设备或电磁辐射等。这些干扰源可能会干扰通讯信号的传输，导致通讯失败或延迟。为了解决这个问题，我们需要采取良好的接地措施，确保设备的接地连接良好，减少干扰对设备的影响。

如果通讯速率要求不高，我们可以降低波特率来提高设备的抗干扰能力。降低波特率可以减少信号传输的速度，从而增加信号传输的稳定性。此外，我们还可以调整超时时间。超时时间是指通讯时发送数据到接收数据的时间。如果在规定时间内没有完成数据的发送，则会提示PLC "NO RESPONSE"。通过适当调整超时时间，可以解决通讯延迟的问题。

最后，我们需要检查从站地址的设置。错误的从站地址设置也可能导致通讯失败。为了确认是否是地址设置问题，可以先不添加控件，只添加从站设备进行测试，观察是否会有错误提示。

综上所述，HMI与PLC通讯问题的排查可以从设备设置、通讯电缆、干扰源、波特率和超时时间、从站地址等方面进行。通过逐一排查和解决这些问题，我们可以恢复HMI与PLC的正常通讯，确保工业自动化系统的稳定运行。同时，我们也要注意及时咨询专业人士或参考相关文献，以获取更多关于HMI和PLC通讯问题的解决方法。
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